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應用范圍環保型除坐設備廣泛應用于冶金、化工、建材、鑄造、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業的空氣凈化和物料回收。產品特點處理氣量大: 處理氣量可達1100000m3/h; 除塵效率高，對凈化含塵濃度 < 60g/Nm3的氣體，除塵效率可滿足環保達標排放。清灰效果好:噴吹裝置各部件均具有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時，對凈化會坐濃度高和含溫量大的氣體，仍有很大清厭效果。占地面積小: 濾袋長度6m,且過濾風速可在1.0-1.5m/min之間選取，占地面積較常規脈沖反吹風袋式除塵器小。操作維修方便，濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
產品用途隨著綠飲業的快速開展，飯店酒樓廚房的食品加工，包括熟、炒。煮，炸等工序的操作過程中，會產生大量的高濃度油煙，喜溫狀態下的油煙凝聚物具有強烈的致癌，致實變作用。像國內一些餐館、飯店產生的油煙都是無組織排放，未經任何處理后就排放到室外，不僅對周圍居民生活環境帶來了污染，而且油煙中所害的大量碳氫化合物排放到大氣中，極易與其它塵埃混合形成可吸入顆粒物，破壞大氣質量狀況。針對這一狀況，源沃公司運用了高科技靜電技術，開發出具有新一代高性能油煙凈化器，該產品能充分有效的對油煙進行吸附、分解、炭化，排出達標的氣體。科技特點經預處理 (去除粉塵、顆粒物)后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% 95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5% 15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 220C的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑一沸石上院離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒。反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度。蓄熱體溫度升高后，順利獲得切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。高效:高效捕集不同粒徑的煙坐粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題方便:模塊化凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。先進:靜電電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷:高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封裝安全:的單元體，使用安全可靠;采用了大型機所運用的網絡眼蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行的安全采戴穩定:靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。經濟:使用壽命長、高效節能、占地面積小。
凈化原理氣流 →初效空氣處理→空調 →中效空氣處理 → 風機送風 凈化管道→高效送風口→ 噴漆房→帶走塵埃(細菌)→ 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。
產品概況·伸縮式移動房是專門為解決較大型工件撤運周轉困難而研發的實用型產品!·生產工藝上簡化了不斷用車間行車周轉吊運的生產工序;·傳動組織全方位潤滑，大大延長伸縮房體使用壽命;·整體為框架傳動結構，每組框架間均有阻燃PVC不密封連接:·工作中伸縮移動房體沿地面鋪設的軌道伸縮行走，采用兩邊分別驅動，互相連鎖的方式運行，機械運行安全穩定;·工作區內安裝有防爆照明燈，可滿足生產中的照度需要·可根據顧客的實際生產需要定做各種型號的非標尺寸，現在工程實例已做到跨度25米，高度15米，伸縮長度100米:設備用途伸縮式噴漆間或噴烘一體噴漆間:(漆霧凈化方式:無泵水幕式噴漆過濾器，干式漆霧過濾，無泵水旋式漆霧凈化；伸縮噴漆間可設計噴烘兩用式。)伸縮式噴砂房潔凈工作間探傷室室外防雨棚室外倉庫打磨房防塵過度通道
應用范圍噴淋塔適用于各種有害氣體如酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)及氟化氫(HF)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)、硫化氫(H2S)、氨氣NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體及臭氣體之處理。廣泛應用于污水處理廠除臭、垃圾填埋廠廢氣處理、焚燒爐及工業爐廢氣處理、半導體光電業、印刷電路板業、電鍍、前處理、化工業、硅料清洗、印制業，制藥等廢氣處理。技術特點采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于陸續在和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單，管理、操作及維修方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣，可同時凈化多種污染物:壓降較低，操作彈性大，具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效低阻的鮑爾環，可有效地去除氣體中的異味、有害物質等。
設備結構打磨房，采用1.2mm厚鍍鋅板翻邊，組合式裝配結構，外型美觀，經濟耐用，更便于運輸與組裝。濾筒采用直接有卡盤卡在多孔板，便于用戶檢修和更換濾筒，使濾筒不易磨損而且助于清灰，濾料根據用戶的實際需要選擇。本打磨房采用負壓式設計，既含塵氣體由進風口進入下箱體，順利獲得濾筒進行過濾，由于濾筒的各種效應作用將粉塵，氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上，而氣體穿過濾筒由文管進入上箱體，凈化后的空氣可以直接順利獲得除塵器的回風口排出，完成整個系統的循壞。含塵氣體順利獲得過濾凈化的過程中，隨著時間的增加，集聚在濾筒上的粉塵越來越多，因而式濾筒的阻力逐漸增加，順利獲得濾筒的氣體逐漸減少，為了使除塵器能正常的工作，設備安裝脈沖自控清理裝置，是由脈沖控制儀發出指令按順序觸發個控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經各空文氏管噴射倒各對應的濾筒內，濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生，被清掉粉塵落入灰斗。灰斗采用推拉結構，清灰過程快捷方便，上部設有卸灰板，保證灰塵全部集中到灰斗。設備特點設備出廠前已經經過整體的裝機試機，采用內循環方式，與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時候設備擺放到位，只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道，節省安裝空間。·高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計:·特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，除塵器的排放可確保低于50mg/m’;·優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布:·防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至低 ( < 4% ):·全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度:·分室脈沖三狀態清灰技術，保證好的清灰強度及效果;·除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于好的工作狀態:·獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻:·長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；·低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作:·采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作;·全部采用高品質的濾料及附件，濾芯平均壽命一般超過60個月:·特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙;
技術特點活性炭吸附裝置主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用,能有效的祛除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等,廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。活性炭吸附能有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代快等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。性能特點1、吸附效率高，能力強；2、設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣；4、采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；5、全密閉型;室內外皆可使用。注意事項1、活性炭廢氣凈化器頂部的下料□用于對活性炭的取樣檢查。2、每周對整個系統進行觀察，確認活性炭層和電控設備正常。3、每月檢查門的密封情況檢查對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。4、每月從每個活性炭層中抽取活性炭進行檢查，檢查活性炭有無堵塞、是否已經飽和等。5、每月定期一次對活性炭塔、風機及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常。6、每年對風機進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
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產品特點吸塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵凈化機相同，即在焊接煙塵未擴散前就將其吸入管道，有害氣體可遠離呼吸區，能有效避免焊接煙塵對車間的污染和對人體健康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵凈化處理還需要配置焊接煙塵進化機。吸塵焊槍的吸風口與焊接煙霧產生源距離較近，一般只有幾厘米，因此抽風的效果較好。設備優勢1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點和崗位不固定的約束。2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。3、好的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。4、采用德國進口ptfe遭膜濾材，精度高，凈化效率高，交通機械焊接焊煙凈化吸塵臂批發，耗材成本低，交通機械焊接焊煙凈化吸塵臂，無需頻繁更換，節約環保。5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。可根據要求選配6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。
應用范圍移動式焊煙凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它回時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻離、食品加工、凈化室等行業及其它有粉坐、煙霧污染的場所。產品特點吸氣臂可360度任意旋轉，任意懸停;高效過濾筒表面為熱敷聚四氟乙烯薄膜，過濾精度高達0.3um;設備操作簡單，容易清理維護:風機停止運行后，具備停機手動清灰功能;
應用范圍可有效凈化包括: VOC(揮發性有機物 )、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。1.塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣;2.瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣;3.橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣;4.紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣;5.塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣;6.印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣;技術特點電捕焦油器是一種應用于高溫狀態下除油、除味、除臭、脫硫(選用)功能的高效率凈化設備。結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁(或極板） 間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區。采用高壓電源產生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內發生電離分解，并發生后續的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括: VOC(揮發性有機物)、S02等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。電捕焦油器與傳統的機械除焦油器相比，捕焦油效率高、阻力損失小，不僅可保證后續工序對氣體質量的要求，提高產品回收率。
工作原理噴漆時，外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂，再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式，以0.2-0.3/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接順利獲得底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換，使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，可在車的四周形成恒定的氣流以去除過量的油漆，從而大限度地保證噴漆的質量。漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度[55C--60C]。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過一次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止:當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。風[室外空氣]-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設備對噴濺噴漆-排風扇[排出產生的漆霧]這種噴漆房的弱點還是存在1.過濾布容易劃傷，灰塵容易進入2.易將室外不潔凈的空氣進入3.不環保，浪費油漆
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